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用螺桿空氣壓縮機將空氣壓縮后，通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣，供甲醇儲罐使用。

一、工藝流程簡述
將空氣通過螺桿空壓機加壓,達到工藝指標所規(guī)定的壓力后, 通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣,送入氮氣儲罐，氮氣經(jīng)指揮器操作型自力式調(diào)壓閥減壓后輸入甲醇儲罐，起氮封作用。

二、崗位工藝指標
1．空壓機排氣量 5.9m3/min
2．空壓機卸載壓力 0.85MPa
3．空壓機加載壓力 0.7MPa
4．空壓機油氣溫度 75℃-95℃
5．機身油池內(nèi)潤滑油液位 1/2
   名稱 螺桿空壓機    附電機 空氣儲罐 PSA制氮機 氮氣貯罐
   型號 ERC-50SW             ZR-100
   規(guī)格 5.9m3/min     37kW   4.4m3    100m3/h   93m3
   數(shù)量 1             1      1        1         1
   備注
6．制氮機進氣壓力 0.7 MPa -0.84MPa
7．出口氮氣純度 ≥99.5%
8．自力式調(diào)壓閥閥前壓力 0.4 MPa -0.6 MPa
9．自力式調(diào)壓閥減壓后壓力 80mmH20

三、螺桿空壓機開停車操作
一）開車前的檢查：

1. 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，不足時應(yīng)及時補充。禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力。

2. 接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)正常。
二）開車步驟：
1．打開空壓機冷卻水出口閥、進水閥、出氣閥。

2. 檢查急停按鈕復(fù)位正常后按下“START（I）”按鈕,空壓機按自動運行程序運行。

3．檢查卸載壓力和加載壓力是否與設(shè)定值一致，若不一致，應(yīng)聯(lián)系重新設(shè)定。

4. 觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”按鈕停車檢查。

5. 排氣溫度保持在75℃-95℃之間。
三）停車步驟：

1. 按下“STOP（O）”按鈕，10-15秒后計時繼電器動作，電機才會停轉(zhuǎn)，這是為了避免空壓機在重負荷狀況下直接停機。

2．待機組完全停機后按下急停按鈕，操作屏關(guān)閉，電源指示燈熄滅。

四、制氮機開停車步驟
一）開機步驟：

1．打開電控箱上電源開關(guān)，電源指示燈亮。

2．排盡空氣儲罐內(nèi)積水，檢查空氣儲罐壓力達0.8 MPa左右，打開冷干機電源，冷干機運行，開冷干機進、出氣閥。

3．檢查冷干機出氣管道有涼的感覺，冷干機工作正常。
4．按制氮機“啟動”按鈕，系統(tǒng)開始按程序運行。

5．適量打開放空閥，不合格氮氣放空，時間大約15-20分鐘。
6．當?shù)獨饧兌冗_到99.5%時，打開氮氣出口閥，利用出口閥調(diào)節(jié)氮氣純度，如果純度降低，適當關(guān)小出口閥。
二）停機步驟：

1．按停止鍵，制氮機即停止運行。
2．關(guān)閉氮氣出口閥。

3．關(guān)閉冷干機電源按鈕，冷干機停止運行。
4．關(guān)掉電控箱上電源開關(guān)，切斷電源。

五、注意事項

正常保持機身油池內(nèi)的潤滑油位在機身的1/2--2/3處，在長時間運轉(zhuǎn)中若看不見油位，且油位太低指示燈亮時，應(yīng)立即停機，停機十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。